摘要

采用超声速火焰喷涂技术在316L不锈钢表面制备了铁基非晶合金涂层,并以添加硅烷偶联剂的环氧树脂为封孔剂,采用循环气压和超声辅助封孔剂的方法对该涂层进行封孔处理。用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)和X射线衍射仪(XRD)等分析了涂层的显微组织和成分,采用线性往复式摩擦磨损试验机研究了涂层封孔前后的干摩擦磨损性能和腐蚀磨损性能。结果表明:涂层呈层状结构,孔隙率约为7.04%,平均显微硬度为855.8 HV,涂层的干摩擦磨损机理主要为局部脆性断裂导致的脱落;封孔后涂层在大气中的摩擦磨损性能和在3.5%NaCl溶液中腐蚀磨损性能均得到提高;当封孔剂中添加1%(质量分数)硅烷偶联剂时,封孔后涂层具有最佳耐蚀性和耐磨损性能。