科研之友
微信
新浪微博
Facebook
分享链接
摘要
SiC/GFRP叠层复合装甲成型后具有高强度、高硬度、高韧性、高黏性等特点，孔加工极为困难，易出现叠层界面失效、陶瓷崩边、纤维撕裂等损伤。采用新型烧结/钎焊复合工艺薄壁金刚石套料钻，结合旋转超声振动辅助孔加工技术，建立了单颗磨粒的运动学模型，超声振动套孔加工时套料钻与工件周期性地接触分离，其断续切削特性有利于减小轴向力。对SiC/GFRP叠层复合装甲进行制孔试验，分析常规加工和超声辅助加工轴向力的变化规律和制孔质量。研究结果表明，相比于常规套磨加工，超声辅助套磨加工轴向力显著减小，降幅最大达31.8%;超声加工入孔叠层界面处粘结紧密，未出现陶瓷崩碎严重的现象；有效避免了常规加工出孔处不规则隆起和隆起高度较大的缺陷，隆起高度降幅最大达61.03%,显著改善了钻削出孔表面质量，降低了出孔损伤程度，为SiC/GFRP叠层复合装甲的高效低损伤连续孔加工提供了理论参考。
- 单位
