摘要
研究了铁素体不锈钢在不同热轧退火工艺下织构的演化规律,并对相应冷轧成品的起皱高度进行了对比分析。热轧板表层和中心层展示了强烈的剪切变形织构和平面变形织构,经罩式炉退火后,两种变形织构的强度明显降低,并出现了少量的再结晶织构;经连续退火后,表层剪切变形织构的强度进一步减弱,中心层获得了完全的再结晶织构,但再结晶织构的强度较弱。最终再结晶退火后,所有样品都呈现完整的{111}织构,连续退火的成品板中,{111}织构的强度最高,且各种取向的晶粒弥散分布,起皱高度也最低。
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研究了铁素体不锈钢在不同热轧退火工艺下织构的演化规律,并对相应冷轧成品的起皱高度进行了对比分析。热轧板表层和中心层展示了强烈的剪切变形织构和平面变形织构,经罩式炉退火后,两种变形织构的强度明显降低,并出现了少量的再结晶织构;经连续退火后,表层剪切变形织构的强度进一步减弱,中心层获得了完全的再结晶织构,但再结晶织构的强度较弱。最终再结晶退火后,所有样品都呈现完整的{111}织构,连续退火的成品板中,{111}织构的强度最高,且各种取向的晶粒弥散分布,起皱高度也最低。