摘要
尼龙磨耗板是一种需定期更换,市场需求量大的小型板材,其生产过程具有工序分散,车间内物流频繁的特点。为解决车间内物流运输不适合生产导致设备利用率低下的问题,提出以完工时间和物流运输量最小为目标,综合考虑多因素建立布局模型,并结合生产过程仿真与遗传算法对模型进行优化。在多因素布局模型中综合考虑工位划分、工人避障路径,并在生产过程仿真中模拟工人作业流程,以提高仿真模型与实际生产车间的匹配性。最后通过Plant Simulation仿真软件,以某企业车间两种磨耗板的生产为例,验证了优化方法的有效性。
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