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摘要
为了解决钛合金钣金件成形困难、易起皱、易破裂等问题，以异形曲面钛合金钣金件为研究对象，给出了热成形工艺方案。首先采用热冲压预制零件的主体部分，然后采用热校形工艺调整头部折弯边角度；进一步通过正交试验方法建立了正交试验组，采用极差分析法确定了各因素影响程度的主次关系，并得到了最优的工艺参数水平组合；最后，通过试验验证了工艺参数的有效性。研究结果表明：成形温度对钣金件成形质量的影响较大，温度过低，容易起皱，温度过高，软化严重，成形精度不高，TA15钛合金的最优成形温度为670℃;最优工艺参数组合下，钣金件厚度较均匀，最大偏差仅为0.1 mm,说明热冲压成形工艺可以满足钛合金曲面类零件的厚度要求。
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单位常州信息职业技术学院; 中国人民解放军装备学院
