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摘要
冷锻整体成形的LED散热器的散热效果好，但是在成形过程中存在变形不均匀、材料损耗大等问题。为提高鳍片式AL1070散热器的成形质量，采用Deform软件对其冷锻成形过程进行了有限元分析。计算结果表明，当模具结构采用常见的等圆角设计时，中心位置和圆周位置的鳍片长度差异较大。中心部位的材料处于有利于流动的优势地位，率先挤出成形；其临近位置的鳍片受流动阻力大，成形较慢。这导致了鳍片长度差异较大，需要进行后期机械加工予以切除，导致原料损耗大。为此，将散热器冷锻模具的等圆角凹模结构，修改为渐变圆角设计。数值模拟结果表明，修正后的结构设计可以减小材料的轴向流动差异，进而改善模具中金属流动，所挤出的鳍片长度均匀，有利于减少后续机械加工，降低生产成本。
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