冷喷涂工艺参数对CoNiCrAlY涂层沉积影响

作者：谌曲平; 孙文; 江柱中; 孙训东; 张科杰; 黄仁忠; 云海涛; 郑彩凤

来源：材料研究与应用, 2021, 15(05): 496-501.

DOI：10.3969/j.issn.1673-9981.2021.05.007

• 冷喷涂
• CoNiCrAlY涂层
• 数值模拟
• 微观结构
• 真空热处理

采用数值模拟和试验研究相结合的方法,研究了冷喷涂工艺参数对CoNiCrAlY涂层微观结构和力学性能的影响。运用Ansys CFD软件建立了冷喷涂CoNiCrAlY高速射流场三维模型,系统研究喷涂气体种类、温度、压力及粉末粒径分布对粉末粒子温度和速度变化的影响规律。采用高压冷喷涂系统,在镍基高温合金GH625基体上沉积CoNiCrAlY涂层,利用光学显微镜观察CoNiCrAlY涂层的微观结构,并且利用ImageJ软件检测涂层的孔隙率,随后通过硬度计及拉伸试验检测涂层的显微硬度和结合强度。结果表明:随着气体温度升高粉末在喷枪出口处的温度及速度也升高,随着喷涂气体压力的升高粉末在喷枪出口处的速度增大,但是对气体压力的变化对粉末温度影响较小;在氮气气氛和1000℃条件下获得的冷喷涂CoNiCrAlY涂层的孔隙率为1.9%左右、结合强度约为57 MPa,在氦气气氛和700℃条件下制备的CoNiCrAlY涂层的孔隙率约为0.4%左右、结合强度超过70 MPa;经真空热处理后涂层的孔隙率与热处理前的相比,其孔隙率稍有降低;喷涂态CoNiCrAlY涂层的维氏显微硬度约为550 HV0.3,热处理后CoNiCrAlY涂层的维氏显微硬度约为350 HV0.3,明显低于热处理前的显微硬度。

• 单位
  广东省科学院; 华南理工大学