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摘要
对一支特大型Cr2材质支承辊在轧制过程中发生辊颈断裂的原因进行了分析。通过对断裂位置进行低倍、高倍、化学成分及扫描电镜能谱分析，确定了该支承辊的断裂为辊子内部产生疲劳而断裂，并形成了锥形断裂形貌。锥形部位是由于该区域存在条带状碳化物偏析和网状碳化物而逐渐形成的；带状碳化物的形成应该是钢锭凝固时，由钢中存在较严重的成分偏析和结晶偏析引起，但也可能与锻打不充分、锻造比不够以及对带状碳化物分布改善不够有关；网状碳化物的形成可能与钢锭中碳化物不均匀分布有关，也可能是锻后终锻温度过高或冷却速度太缓慢而产生。
