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摘要
由于目前关于铸锭中间包内钢液二次氧化过程仍然缺乏深入研究，对某厂实际生产303 t铸锭过程中真空脱气精炼(Vacuum Degassing Refining, VD)过程以及中间包内钢液进行取样，分析了钢中总氧(TO)和总氮(TN)含量的变化以及夹杂物成分、数量和尺寸的变化。结果表明，由于大铸锭浇注过程没有进行保护浇注，导致中间包内钢液的TO和TN质量分数较精炼结束分别增加了5.59×10-6和9.08×10-6。二次氧化后，夹杂物的数密度增加了近4倍，夹杂物也由液态的钙铝酸盐向Al2O3转变，降低了钙处理效果。数值模拟得到浇注时中间包钢液面卷入空气的平均速率为4.2×10-5 kg/s,圆形中间包较深的液位导致中间包进出口温差达到3.9 K。二次氧化后，在注流区的TO质量分数较高，而在右侧循环流区域和靠近底部区域质量分数较低，TO的平均质量分数和最大质量分数分别为28.6×10-6和45.3×10-6;CaO和Al2O3的平均质量分数分别为20.9×10-6和32.3×10-6。研究结果为优化中间包浇注过程中钢液二次氧化问题提供理论指导。
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