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摘要
钢板平面形状的高精度控制是提高宽厚板生产成材率的关键，然而平面形状测量手段的缺乏，使得产品生产过程中的平面形状控制异常困难。依托国内某4 300 mm宽厚板产线，研制了钢板平面形状在线检测装置，实现了钢板平面轮廓形状的精确测量，宽度检测精度达到±2 mm,长度方向检测误差小于5‰,侧弯量检测精度达±5 mm,头尾不规则变形区检测精度达±2 mm。同时，基于视觉测量结果，开发了宽厚板平面形状CPS智能优化系统，在信息空间建立起宽厚板平面形状的准确映射。通过在信息空间中的优化计算与决策，对物理空间的组板、轧制和剪切关键工序参数进行优化控制和动态调整，实现了宽厚板“组板-轧制-剪切”的多工序优化控制。该系统的成功应用，使得产线工序间协同效率得到了有效提升，有效提高了宽厚板产线的综合成材率和生产效率，同时降低了生产成本。
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