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摘要
针对带长直段小弯曲半径管在推弯成形时极易产生的失稳起皱和横截面畸变等缺陷，采用聚氨酯内胀冷推弯成形了规格为Φ25 mm×1 mm、弯曲半径为1D的5B02铝合金管材，并采用有限元模拟研究了推弯过程中聚氨酯内压力分布。通过分析反推力、聚氨酯参数、内摩擦获取了聚氨酯内压力分布情况，确定了内压力与缺陷之间的关系，实现了可控内压。研究结果表明：当反推力增大至13 MPa时，管材成形不足；反推力减小为5 MPa时，支撑弯管的内压力不足，弯管产生失稳塌陷与端口畸变。当聚氨酯硬度不足时，会加剧弯管横截面畸变。聚氨酯与管之间的摩擦因数的改变会影响聚氨酯所提供的内压力，摩擦因数小时会导致成形不足从而引起管材失稳起皱。通过以上研究验证了可控内压推弯的可行性。
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