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摘要
作为一种新的无模铸造成形工艺，挤压切削一体化成形技术突破常规铸型制造方法，给梯度砂型的制备提供了新思路。在梯度砂型成形过程中，对砂型型面层的补压会引起其强度、透气性能及型面层厚度的变化，进而影响铸件性能。本文从强度、透气性和切削力等方面对不同型腔深度梯度砂型型面层进行了研究，发现相同型腔深度砂型，补压位移对砂型型面层性能影响很大，在补压位移为2 mm-12 mm范围内时，补压位移越大，强度越高，透气性越小，切削力越大。综合考虑砂型型面层透气性、强度和切削力后，得到了不同型腔深度砂型的最优补压距离，为高质量梯度砂型的制备提供了研究基础，并通过ZL114A铝合金浇注试验验证了梯度砂型的优越性。
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