摘要

针对塑件体积大,形状不规则难以进行平衡注塑的问题,结合计算机辅助工程(CAE)辅助分析手段,通过对3次浇注方案的调整和平衡注塑优化,将塑件的翘曲变形有效地控制降到15mm左右,避免了基于经验设置浇注系统可能导致模具报废的潜在风险;在基于翘曲变形得到控制的基础上,通过进一步的料温、保压参数、冷却参数的优化调整,获得了塑件的最佳注射成型工艺参数为:料温245℃,模温60℃,保压分2段保压,分别为90MPa/16s,70MPa/9s,冷却时间为60s。通过试模检验,所优化的工艺参数能完全满足本塑件的量产要求。

  • 单位
    浙江工业职业技术学院