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摘要
针对M50轴承套圈生产过程中的真空感应熔炼、真空自耗重熔、锻造、轧制、辗环五个环节，利用OM、SEM、EDS及X射线三维成像技术分析了一次碳化物在整个生产流程中的演化。结果表明：真空感应熔炼后粗大的一次碳化物M2C和MC沿晶间呈网状析出，真空自耗重熔可减少一次碳化物的析出，自耗锭边缘处析出的一次碳化物尺寸较小，体积分数最少，为2.614%。锻造过程中网状一次碳化物被部分破碎，轧制和辗环可进一步破碎一次碳化物并使其沿加工流线分布，但并不能完全改变一次碳化物分布不均匀的情况。热变形在破碎细化碳化物的同时也会在一次碳化物内部及周围形成孔洞。
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单位中国科学院; 中国海洋大学; 中国科学院金属研究所
