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摘要
TA18钛合金管材因使用环境要求应具有特定的径向基面织构，退火温度是其重要影响因素之一，为了揭示管材退火织构的形成机制，选取Φ8 mm×0.6 mm冷轧管材以及经450、500、550、600、650、700、750℃/3 h等温度退火管材为试验材料，利用电子背散射衍射（EBSD）技术研究了管材晶粒在不同退火温度下的取向特性。结果表明：初始冷轧管材具有较强的径向基面织构，且■晶向主要平行于管材轴向；管材在450～550℃、550～650℃、650～750℃退火时分别发生了回复、再结晶及晶粒长大，管材织构的转变主要发生在再结晶及晶粒长大阶段，随着再结晶的发生，管材径向织构不断增强，再结晶后的■晶向主要平行于管材轴向。再结晶退火使管材径向织构增强的主要原因是，原冷轧管材中的细小晶粒具有比基体更强的径向取向，再结晶晶粒优先在这些细小晶粒处形核生长，并获得了强径向取向，在随后的晶粒长大过程中，这些强径向取向晶粒不断长大并占据优势，从而使管材表现出强径向分布的“再结晶织构”。
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