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摘要
“华龙一号”作为我国自主研发的第三代核电举世瞩目，外挂水箱作为漳州核电机组尺寸最大的不锈钢水箱，板材壁薄，质地软，构件长度大，结构外形多为弯曲，成型精度要求高，变形量大，预制加工难度较大。为保证不锈钢水箱的预制精度，在设计阶段将不锈钢池壁进行模块合理划分，对于尺寸相同的标准模块在车间利用数控机床批量化生产，下料完成后利用预制胎具一次成型，降低加工难度的同时极大程度保证了弧形板的加工精度，预制中合理利用防变形工装及焊接方法有效降低了焊接变形对加工精度的影响，大大降低了生产成本，提高了生产效率。为后续大型、异形不锈钢结构的预制施工工艺积累了宝贵经验，值得在核电厂薄壁大型不锈钢结构及其他领域类似结构中推广应用。
