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摘要
为了探索IN718高温合金大型燃气轮机轮盘锻件的制造工艺及质量控制要点，采用VIM+VAR制备的Φ450 mm大规格IN718高温合金近铸锭，进行了不同变形温度、改锻火次及包套方式等热变形参数的改锻并制成锻件，经固溶+时效热处理后通过水浸法超声波检测、光学金相检验及室温拉伸试验等方法对锻件进行研究。试验结果表明：对于超大规格的IN718高温合金近铸锭材料，通过在1080～1010℃加热进行反复镦拔，可明显改善锻件上、下端面的变形量，降低超声波检测时的噪声水平，获得等轴细晶组织并消除δ相的方向性，锻件的综合力学性能最优；镦拔中应注意减少坯料与平砧的传热，避免出现少数未再结晶的、顺着变形方向被拉长的扁长晶粒。
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单位中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司; 重庆大学
