摘要
为了解决螺旋定子类零件在外高压胀形工序中易出现的破裂、起皱等问题,结合此类零件具有的连续光滑、截面等面积的特点,提出了针对螺旋定子外高压胀形中的工艺参数的优化方法。建立了以最大减薄率为优化目标,胀形压力、螺旋导程、摩擦因数为优化因素的响应面模型,并通过响应面分析结合有限元仿真的方法获得了外高压胀形螺旋定子的最优交互优化参数组合:胀形压力为193.121 MPa、螺旋导程为810 mm、摩擦因数为0.149。使用优化的工艺参数进行胀形实验,获得了壁厚均匀、最大减薄率较小的螺旋定子零件,通过超声波测厚仪对所得零件进行壁厚测量,得到壁厚实验值与仿真值的误差均小于2%,验证了该优化方法的可行性。
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单位蓝星(北京)化工机械有限公司; 沈阳化工大学