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摘要
钢铁在冶炼过程中氧化脱磷和固磷直接关系到刚铁成品的质量和炼钢过程中的能源消耗,在氧化脱磷的过程中需要钢渣具有高氧化性、高碱性特性,但在固磷的时候为了提高固磷效果,又需要钢渣中具有低浓度的氧化亚铁,提升固磷相的存在。现有冶炼体系普遍采用高碱性钢渣,不仅需要消耗大量的能源,而且也不利于对钢铁性能的控制。文章通过控制转炉在冶炼后期的冶炼枪位及供气量,实现了对冶炼过程中氧化亚铁含量的控制,使渣系中固磷相的比例远高于传统炼钢工艺,极大的降低了冶炼过程中的能源消耗,提升了钢铁质量。
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钢铁在冶炼过程中氧化脱磷和固磷直接关系到刚铁成品的质量和炼钢过程中的能源消耗,在氧化脱磷的过程中需要钢渣具有高氧化性、高碱性特性,但在固磷的时候为了提高固磷效果,又需要钢渣中具有低浓度的氧化亚铁,提升固磷相的存在。现有冶炼体系普遍采用高碱性钢渣,不仅需要消耗大量的能源,而且也不利于对钢铁性能的控制。文章通过控制转炉在冶炼后期的冶炼枪位及供气量,实现了对冶炼过程中氧化亚铁含量的控制,使渣系中固磷相的比例远高于传统炼钢工艺,极大的降低了冶炼过程中的能源消耗,提升了钢铁质量。
