连续重整装置催化剂再生工艺改进

作者：田婷婷; 田昌旻

来源：石化技术与应用, 2021, 39(05): 348-352.

DOI：10.19909/j.cnki.ISSN1009-0045.2021.05.0348

• 连续重整
• 催化剂再生
• 研究法辛烷值
• 氧氯化
• 氢铂比
• 工艺改进

分析了中国石油大连石化公司连续重整装置催化剂失活原因,并对该装置重整反应、再生操作工艺参数进行优化调整,对再生单元流程进行改进,考察了催化剂再生效果。结果表明:催化剂在高苛刻度条件下进行反应,催化剂会因快速积炭而失去活性;通过采取将缓冲区料位计阻尼值由20 s降为15 s,降低蒸发塔压力至0.85～0.88 MPa,提高回流比至0.3～0.4,控制烧焦氧体积分数在0.50%～0.55%,将再生催化剂注氯量由16 kg/d提高至18 kg/d,提高再生电加热器和空气电加热器的出口温度分别至480～485℃,560～565℃,设置双注氯加热夹套等改进措施,重整反应温降逐渐由172℃提高至295℃,且处于稳定状态;重整待生催化剂氯质量分数由0.86%增至1.00%,再生催化剂氯质量分数由0.97%提高至1.13%;脱戊烷塔塔底油C≥8非芳烃质量分数由2.97%逐渐降至1.93%,研究法辛烷值由89提高至约100,苯收率由3.5%提高至5.5%;氯化温度由420℃提高至540℃,氢铂比由0.72提高至0.95,催化剂性能得到大幅提升。