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摘要
为降低裁剪过程中确定元件裁剪顺序受主观性影响的程度，减少裁剪后寻找替代资源的随机性。通过建立待改进产品的功能模型，确定导致负面作用产生的负面元件，引入可拓学中的优度评价方法，计算负面元件的裁剪顺序。根据裁剪规则定义，对替代资源的来源进行分类，并依据分类进行求解：若替代资源来自于现有系统内部，则将有用功能分配，寻找替代解的过程转化为矛盾问题求解过程；若替代资源来自于现有系统外部，利用发散分析、可拓变换等工具寻找替代解。将可拓学中的优度评价、发散分析、矛盾问题求解方法融合到裁剪方法中，增强了裁剪元件选择的客观性，为寻找替代资源提供了方向性。以剥线机为例，对产品进行改进，验证了所述方法的有效性，为可拓学与裁剪方法相结合提供了新思路。
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