摘要
目前汽车法兰盘加工1人看管1台加工中心,手动装夹等工作劳动强度大、耗费人力;单件零件加工节拍短,机器人节拍跟不上,难以实施自动化。通过1台机器人负责3台加工中心的自动上下料及机床液压夹具,解决了劳动强度大、耗费人力的问题;采用3上3下的6夹具结构,解决了工件加工节拍时间短、机器人上料节拍长的问题。改进后实现人工轻松放、取料,配合机器人自动上下料,1人能看管3台加工中心,按两班工作制,工人由6人减至4人,节约人力成本66%;由于自动上下料对比人工上下料装夹节约6 s,提升生产节拍10%;对比原工艺方案能产生1年约40万元的经济效益。