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摘要
为提高1 000 MW超超临界二次再热锅炉蒸汽吹管系数，改善管道吹扫质量，对某电厂3号锅炉吹管系数偏低原因进行了分析，认为临吹门前的管路阻力过大导致了过热器吹管系数偏低，指出了超高压主汽门、临吹门、支管弯头等三处阻力增大点，并利用了临吹门与主蒸汽管通流面积比来评估临吹门的通畅性。基于3号锅炉的研究结论，对4号锅炉临吹系统进行了针对性的阻力优化，采用临时管将超高压主汽门旁路，同时临吹门改用双阀-支管布置方式。采用上述改进措施后，在过热器单吹阶段，4号锅炉较3号锅炉最大吹管压降比值提高21.6%,过热器出口蒸汽压力则降低23.1%;在过热器与再热器串联吹扫阶段，4号锅炉过热器、一次再热器、二次再热器最大吹管压降比值，较3号锅炉分别提高45.8%、68.7%、64.1%,过热器出口蒸汽压力则由9.3 MPa降低至8.5 MPa,吹管全程过热器压降比值稳定维持在1.40以上，蒸汽吹扫质量与临时吹管系统的安全性均得到可靠保障，相关经验可供后续同类机组参考。
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