摘要
采用50 kg/h气相中试装置,制备铬系催化剂中密度聚乙烯产品,研究了在产品切换过程中的最优调控方案,分析了装置连续生产过程中密度聚乙烯的运行稳定性及装置静电和分布板压差的变化规律,并监控了产品粒度的分布的变化情况。结果表明,当进行由HDPE到MDPE的连续生产时,优先使用己烯-1/乙烯比调整密度,然后微调反应温度对熔体流动速率进行调整,能够实现快速、高效且稳定的指标调控,有利于生产链的长期运行;当MDPE连续生产时,静电、分布板压差及细粉含量均呈上升趋势,且均在可控范围之内。MDPE中间性测试产品的性能测试结果表明,产品的中控指标能达到预期要求,力学性能较好,各项性能均能达到进口产品水平。