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摘要
本研究采用形变热处理的方法在新型镍基变形高温合金中构筑了“孪晶+γ’相”复合结构，并结合EBSD和SEM表征技术探讨了孪晶与γ’相的演变规律。同时，研究了合金在760℃下的高温力学性能。结果表明，“孪晶+γ’相”复合结构可以有效改善合金的高温力学性能，且随着退火孪晶长度分数的增加，孪晶片层厚度增加，材料的高温强度呈降低的趋势；当轧制态合金（ε=68%）在1120℃退火15 min并进行双级时效处理（650℃/24 h/AC和760℃/16 h/AC）后，“孪晶+γ’相”复合结构中退火孪晶的长度分数为25.38%,γ’相的平均尺寸为32.21nm，此时，合金的屈服强度从固溶态的775 MPa提高到了1184 MPa，断后伸长率从3.18%提高到了18.96%。通过构筑“孪晶+γ’相”复合结构可以有效提高高温合金的高温力学性能，这为高温力学性能的提升提供了一种新策略。
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