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摘要
针对某企业原有挤出机头的挤出管材形状不规则且模具内部有焦化发黄的现象,提出一种二级缓冲槽的新结构,并且通过仿真试验对该结构的关键参数即斜缓冲槽与环形缓冲槽的过渡间隙以及斜缓冲槽的倾斜角度进行分析来决定其最适合的取值。同时为了减少开发成本加快设计速度,通过APDL与C++结合进行ANSYS二次开发,从而实现模具结构的参数化设计;减少了试错工序;提高了初型模的一次合格率和设计效率。最后在工厂进行实地验证,从实验结果可以看出,具有二级缓冲槽结构的新挤出机头消除了挤出制品的形状不规则的缺陷,经落锤冲击试验测定,管材的破裂比率也明显下降。
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单位湖南汽车工程职业学院; 合肥工业大学
