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摘要
采用在电炉中整体加热和TIG电弧表面加热两种方法,对服役7年左右的HP40Nb转化炉管材料进行了热处理试验,分析了采用两种热处理方法后转化炉管母材的显微组织、析出相形态及分布情况。结果表明:电炉整体热处理在980℃保温6 h后晶界碳化物内部发生部分溶解,网链状结构开始出现断裂;TIG电弧表面热处理后随着距离表面深度的增加微观组织差异明显,其中,细晶粒区深度最大可达2 mm,热影响区奥氏体晶内原析出物全部溶解,晶界析出物大量溶解呈网筛状。所提出的TIG电弧表面热处理技术可以用于旧转化炉管焊接修复中的坡口预处理。
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