高强钢辊弯成形过程中成形力的影响因素研究

作者：丁立波; 李健东; 李明杰^*; 梁继才

来源：精密成形工程, 2021, 13(04): 133-138.

• 辊弯成形
• 工艺参数
• 成形力
• 有限元模拟

目的探究辊弯成形过程中各工艺参数(板材厚度、弯曲角度以及总弯曲角度)对成形力的影响。方法研究"日"字形截面的辊弯过程,利用ABAQUS有限元软件(FEA),建模分析辊弯成形过程中成形力大小的影响机制,避免实际生产中采集数据的复杂性以及困难性。为了避免各因素之间相互影响,采用单一变量实验法进行实验,根据不同板厚(1.5,2.0,2.5 mm)和弯曲角度(5°,10°,15°,30°)分别建立辊弯成形有限元模型,使板材从0°弯曲到90°,形成"日"字形截面,模拟计算后采集轧辊的成形力。结果通过模拟结果与实际测量值对比可知,板材厚度为1mm,弯曲角度为5°时,成形力误差为22.33%;当板料厚度为2.5mm,弯曲角度为30°时,成形力误差为8.55%。模拟结果与实际测量值吻合良好,误差可控制在22%以内。结论随板材厚度的增加,成形零件的强度增加,所需的成形力也大幅增加,呈现非线性关系。随弯曲角度的增加,成形力明显增大,呈现非线性关系。该结论为"日"字形截面型材成形力的选择提供了理论依据。

• 单位
  吉林大学; 白城职业技术学院