退火对低温冷轧1060铝合金力学性能的影响

作者：崔君军; 陈礼清; 李艳飞; 刘家骅; 杨玉芳; 谢佳旗

来源：金属热处理, 2018, 43(11): 111-116.

DOI：10.13251/j.issn.0254-6051.2018.11.024

• 1060铝合金
• 深冷轧制
• 退火处理
• 力学性能
• 显微组织

通过细晶强化方式研究了不同退火温度和时间对深冷轧制态1060铝合金显微组织和力学性能的影响。对铸轧态1060铝合金进行六道次深冷轧制,然后对其进行退火处理,退火工艺分别为:在100～300℃保温1 h以及在260℃保温10～80 min。结果表明,深冷轧制态1060铝合金经退火处理后有第二相Al8Fe2Si1出现,在晶粒内部位错发生运动时,对位错起到钉扎作用,有利于晶粒细化。深冷轧制态1060铝合金最佳退火处理工艺为退火温度为260℃,保温50 min,热稳定性能良好,晶粒尺寸理想,晶粒大小约为1. 5μm,硬度为45 HV5,抗拉强度为149 MPa,力学性能均为铸轧态的1. 5倍以上。

• 单位
  轧制技术及连轧自动化国家重点实验室; 沈阳工学院; 东北大学