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摘要
连铸二冷区铸坯表面温度通常高于900℃,此时喷淋液滴接触高温铸坯时不会湿润铸坯表面，仅在其上形成一层蒸汽膜，阻碍了液滴与铸坯表面接触传热。针对以上问题，以国内某钢厂连铸二冷区的扁平型水喷嘴为原型，建立了喷嘴射流仿真计算模型，并对所建模型进行了理论和实验室验证；采用数值模拟的方法研究了喷嘴自由射流区的流场分布，运用连铸喷嘴冷却检测系统测量获得了射流液滴粒径演变规律；结合数值模拟和实验室测定结果，定量分析了喷嘴在不同水流量下射流液滴冲击铸坯表面蒸汽膜深度的变化规律。结果表明，该喷嘴的最大射流速度在喷嘴出口处，射流在喷嘴出口附近出能维持较大的射流速度，且随着水量的增加，射流保持高射流速度的距离也增长；整体射流的轴向速度占比均在80%以上。当喷淋水量越大时，射流液滴粒径变得越小；随着距喷嘴出口距离的增加，射流中心处的液滴粒径逐渐增大并达到最大值；当水流量为9和12 L/min时，液滴粒径基本相同，这表明当水流量增加到一定值时，冷却水量的增加不影响液滴粒径分布。在不同水流量下，随着喷淋距离的增加，液滴穿透铸坯表面蒸汽膜深度呈先增大后略微减小的变化规律，在喷射距离为100～200 mm范围内时，液滴穿透深度最大，这表明喷射高度在该范围时，喷淋冷却效果最好。
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单位钢铁冶金新技术国家重点实验室; 北京科技大学; 南京钢铁股份有限公司
