蜗杆有齿距大、牙型宽、深度深、精度高、表面粗糙度高的特点,在数控车床上加工蜗杆容易出现刚性差、刀具损坏、程序编写困难和加工质量差的问题,严重降低了生产效率。针对这些不足,蜗杆加工时采用宏程序编程进行分层切削,使用两把刀进行粗、精加工,并且在加工过程使用变速。工艺上的优化可让编程更简单、刀具不容易损坏,加工的表面粗糙度和质量得以保证,大大的提高生产效率,节约了生产成本,能够获得显著的经济效益。
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