摘要
为准确、迅速、客观地计算出A公司产品的标准工时,提高装配线生产效率,在MTM的基础上对产品工步组建通用模块。利用MTM-UAS方法对A公司产品装配线不同产品的组装动作进行了动作分析,为简化操作,运用5W1H分析方法将重复或相似动作组合作为模块,将模块信息存储在数据库中。结果表明:模块化的运用实现了作业标准化,能更快得到精确的标准工时,减少工时分析时间约66 min,生产效率提高到92.65%。在未来设计新产品时,可根据客户需求优先选用数据库中通用模块设计产品,节约产品设计与工时分析时间,改善装配线,降低加工成本。
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