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摘要
内蒙古某稀有稀土多金属矿有用元素品位低、矿物组成极为复杂且嵌布粒度细小，导致现有选矿工艺中矿物解离成本高。为了减少进入细磨流程的矿石量，开展了粗粒预先抛尾工艺研究。通过重液浮沉试验，获得了原矿预先抛尾的理论分选指标。在系统的条件试验基础上，研发了原矿“重介质旋流器分选—摇床重选”的粗粒抛尾工艺，即矿石破碎至-1.25 mm后进行粒度分级，0.5～1.25、0.1～0.5 mm两个粒级的矿石分别利用重介质旋流器、摇床预先抛尾，抛尾粗精矿与-0.1 mm粒级的矿石合并为精矿产品。结果表明，该工艺可以实现入磨前抛弃30.72%的尾矿，获得REO、ZrO2、Nb2O5回收率分别为94.03%、93.99%和91.04%的精矿，显著减少了需要细磨的矿石量，有助于节省磨矿成本，提升矿床开发经济效益。
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单位土木工程学院; 核工业北京化工冶金研究院; 中国地质大学（北京）
