热处理工艺对Mini C/SiC复合材料拉伸性能和强度分布的影响

作者：孟志新; 谭志勇; 张毅; 周影影; 吴坤尧; 鲁媛媛

来源：当代化工, 2020, 49(09): 1829-1895.

DOI：10.13840/j.cnki.cn21-1457/tq.2020.09.001

• 纤维束复合材料
• 热处理
• 拉伸性能
• 强度分布

采用5种工艺制备了C纤维束增韧SiC陶瓷基复合材料(Mini C/SiC),研究了热处理工艺对不同制备工艺条件下Mini C/SiC复合材料拉伸性能和强度分布的影响。实验结果表明:在不进行热处理的Mini C/SiC复合材料中引入热解炭(PyC)界面相可提高拉伸性能和强度稳定性。与不进行热处理的MiniC/SiC复合材料相比,对引入PyC界面相复合材料的C纤维束和/或PyC界面相进行热处理均可提高拉伸性能。热处理温度小于等于1700℃时,先对C纤维进行热处理然后再沉积PyC界面相的MiniC/SiC复合材料,其拉伸性能最好。热处理温度为2 000℃时,先对C纤维沉积PyC界面相然后再进行热处理的Mini C/SiC复合材料,其拉伸性能最好。热处理温度对Mini C/SiC复合材料变形行为有着显著的影响,热处理温度不同时,复合材料表现出了不同的变形行为。

• 单位
  西安航空学院; 西北工业大学; 北京临近空间飞行器系统工程研究所