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摘要
以汽轮机焊接转子为研究对象，建立多层多道氩弧焊工艺的二维轴对称有限元模型，采用双椭球体热源模型，利用生死单元技术及Dflux热源移动子程序对焊接工艺过程进行数值模拟，分析温度场与应力场的分布及焊接工艺优化方法。结果表明，多层多道焊接过程中，温度经历多次升温与冷却，形成复杂的热载曲线，后层焊接对前层具有显著的应力释放作用，焊缝区平均应力水平降幅可达20%,两侧基体平均应力水平升高，改善了接头应力分布的不均匀性；同层3条焊道相对2条焊道的焊缝区域应力水平略有下降，但高应力水平区宽度增加，焊接变形增大，坡口顶部及底部的变形量增大约7.9%。研究认为，同层焊道数量对接头应力及变形具有重要影响，应合理选择。
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