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摘要
针对水辅成型不同注射方法对制品残余壁厚的影响差异问题,提出基于计算流体力学(CFD)的残余壁厚分析方法.根据水辅成型过程中水与高温塑料熔体的流动特点,分别建立浮动芯注射法和直接注射法的两相流动CFD模型,对残余壁厚的形成过程进行数值模拟,并对比数值模拟结果与试验结果,分析残余壁厚分布情况.结果表明数值模拟结果与试验结果较为吻合,验证了模型的正确性.相比直接注射法,浮动芯注射法能够控制制品的残余壁厚大小,并且其大小受延迟时间的影响较小,延迟时间越短,残余壁厚越接近理想控制值.浮动芯注射法制品转弯处的内外侧壁厚差小于直接注射法,有利于提高制品力学性能.
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单位浙江大学; 流体动力与机电系统国家重点实验室
