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摘要
利用自主搭建的工艺参数在线监测平台系统研究了熔体压力、熔体温度及注射速度等注射成型工艺参数对聚乳酸(PLA)生物塑料试样拉伸强度的影响规律,利用差示扫描量热仪和扫描电子显微镜等测试表征手段研究了不同工艺状态条件下PLA试样结构的变化规律,总结了熔体压力、熔体温度、注射速度与PLA试样力学性能、结构之间的作用机理。结果表明,在实验条件范围内,PLA试样成型时存在一个最佳工艺状态,即熔体温度180℃、熔体压力8 MPa、注射速度为注塑机最大注射速度的40%,在该状态下所成型试样的拉伸强度达到最佳;PLA成型过程的结晶存在一个由熔体压力所引发的最佳诱导结晶应力;对比熔体温度和熔体压力,注射速度是影响PLA结晶形貌的不敏感工艺参数。
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