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摘要
机械设备的使用寿命会因为磨损而减少,因而应该提升材料耐磨性能以提高机械设备的使用时间.利用埋弧焊机采用明弧堆焊的方法制备Fe-Cr-C-W-B堆焊合金,在一定试验条件下分析了改变药芯焊丝中W的质量比例后堆焊合金硬质相的数量以及耐磨性能的变化情况.结果表明,当W含量提高后,堆焊层中硬质相的所占比例增加,从而显著改善其硬度和耐磨性能.在堆焊层金属W质量分数为2.73%时,堆焊层主要含钨硬质相为FeWB,Fe2W,FeW3C.当堆焊层金属W含量在5.47%时堆焊层耐磨性能达到最佳,磨损量为0.382 5 g,洛氏硬度为61.63 HRC.当堆焊层金属W含量为6.35%时,堆焊层洛氏硬度达到最高为64.22 HRC,磨损量为0.418 2 g,由于堆焊层的淬硬性增加,在磨损过程中硬质相易脱落,导致耐磨性能稍有下降.为了获得更好的耐磨性能,W质量分数应控制在5.47%左右.
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