采用半球形刚性凸模胀形试验法研究了轧制差厚板成形极限，分析了轧制差厚板不同厚度区域成形极限，获得轧制差厚板成形破裂规律。研究结果表明，在有效宽度一定时，试样杯突值随着板料厚度增大而增大，当板料厚度一定时，杯突值随有效宽度增大而减小；轧制差厚板的破裂首先发生在较薄一侧的区域或两种区域的交界处，随着裂纹的扩展，裂纹逐渐向较薄的一侧发生偏移；轧制差厚板在成形过程中比等厚板更容易出现应力集中，其应变分布更加不均匀，降低了轧制差厚板的成形性能。
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