摘要
针对半连续式轧机布置生产电力角钢过程中角钢成品尺寸控制精度低、连轧道次孔型填充不饱满、精轧孔型磨损严重等问题分析了原因并进行了优化。认为连轧张力不均匀是导致角钢成品尺寸波动大、孔型填充不饱满的根本原因;轧机冷却系统冷却能力不足导致了精轧孔型磨损严重。通过精确控制连轧机组轧制速度,实现了各架轧机之间微张力关系,保证了尺寸高精度控制及连轧道次孔型的良好填充;同时在精轧冷却系统增加喷嘴数量,并将喷嘴沿轧辊圆周均匀排布。优化后,轧辊过钢量提升30%,彻底解决了轧辊开裂问题,提高了半连续式轧机布置下电力角钢的生产水平,为其他产线的型钢生产提供了宝贵的经验。