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摘要
GH710合金具有优异的耐高温性能，但由于高合金化、低塑性的特点，使其在热加工过程中易产生裂纹和流动失稳等缺陷，限制了合金的应用。采用真空感应+真空自耗重熔工艺制备铸锭，通过包套挤压方法，制备出高质量的GH710合金棒材。利用Gleeble-1500试验机开展等温压缩试验，研究了挤压态GH710合金在不同变形条件下的变形行为(变形温度(T)为1050～1150℃，应变速率(ε)为0.01～5 s-1，真实应变为0.9)。基于双曲正弦型Arrhenius方程建立挤压态GH710合金本构方程，以动态材料模型为基础构建了热加工图，通过盘形锻件锻造过程有限元模拟和物理试验所获得的时间-载荷曲线对比，验证合金本构模型的可靠性。结果表明：挤压态GH710合金的热激活能(Q)为1004801 J·mol-1；根据热加工图推荐了挤压态GH710合金最优热加工参数范围T为1100～1120℃，ε为0.01～0.03 s-1；采用挤压态GH710合金本构模型进行的仿真模拟与物理试验结果能较好的吻合；研究结果可为挤压态GH710合金的锻造工艺设计提供指导。
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