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摘要
注塑成型工艺是一种高分子复合材料高效加工技术，目前，此项技术已成为国内外塑料制造业的重要工艺方法之一。注塑模具冷却模块的设计优异性直接关系到模具的冷却效率和冷却效果，进而影响产品的成型质量以及生产效率。虽然传统注塑模具冷却模块的结构相对简单，但冷却效率较低，其热机械性能已经逐渐无法满足现阶段生产要求。以随形冷却方法核心理念，简述了注塑模具冷却模块的性能对塑料零件生产的影响，对比了传统模具和随形冷却模具的结构。并选择以塑料桶件为研究对象，在一个统一连续的方式下快速地降低塑件的温度，冷却过程中不从模具中取出，直到冷却充分后取出注塑件。并以基于有限元分析平台的动态结构-热耦合分析技术为工具，分别分析了随形冷却通道的管路直径D、匝数N和桶件与冷却通道距离L对冷却时间t的影响，比较了传统注塑模具和随形冷却模具的冷却时间和等效应力，对有关于随形冷却模块的结构参数分析过程对其模具对应结构的设计具有一定的指导性意义。
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