摘要

目的 (1)提高胺液选择性吸收效果,降低装置能耗;(2)提升液硫产品品质,降低排放烟气中SO2质量浓度;(3)实现催化剂的国产化应用。方法 以数据模拟为指导,结合现场试验,优化装置运行参数,拆除2层吸收塔塔盘。结果 产品气收率提升1.3个百分点以上,胺液循环泵电机电耗降低12.46%,胺液再生蒸汽降低11%。通过实施液硫鼓泡脱气、液硫池废气入克劳斯炉及热氮吹硫技术改造,液硫产品品质稳定达标,排放烟气中SO2质量浓度<200 mg/m3。通过开发应用国产水解、制硫、加氢催化剂,均取得了良好的应用效果,具备推广应用价值。结论 通过系列生产优化、技术改造、催化剂国产化应用,推动了高含硫气田的进一步发展。