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摘要
目的 研究不同焊接参数下PHS1800热成形钢自动化TIG焊接的成形特性及其工艺优化。方法 利用自动化TIG焊接技术对厚度为1.4mm的PHS热成形钢板进行焊接，采用金相显微镜、扫描电子显微镜和万能实验机，对焊接接头的熔深、熔宽以及拉伸性能进行测试。结果 随着焊接速度的增大，焊缝熔深从板厚深度（1.4 mm）减小至0.99 mm，焊缝熔宽从8.69 mm减小至5.70 mm；随着焊接电流的增大，熔深从0.85 mm增大至板厚深度（1.4 mm），熔宽从4.52 mm增大至9.83 mm；随着脉冲频率的增大，熔深从0.98 mm增大至1.35mm，但熔宽变化相差不明显。基于L25(53)正交实验，确定焊接接头最大拉伸载荷为23.34kN，其断口为脆性断裂。结论 焊接电流对成形特性影响最大，焊接速度对拉伸性能影响最显著。为了得到成形效果良好的焊接接头，热输入量不宜过高，因此需适当增大焊接速度或降低焊接电流。制备出的焊接接头成形与力学性能均良好，且优化后的工艺参数如下：焊接速度为6 mm/s，焊接电流为116 A，脉冲频率为26 Hz，可为汽车企业实际生产提供一定的理论依据。
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单位沈阳大学
