摘要
研究了深冷轧制(-100°C,-190°C)和热轧(400°C)并随后在160°C时效不同时间的Al-Cu-Li合金带材的力学性能和显微组织。通过透射电子显微镜和X射线衍射检查了动态析出和位错特征。通过超景深显微镜和扫描电子显微镜研究了微观组织和断口表面形貌。与热轧样品相比,经过深冷轧制和时效的样品表现出较高的位错密度和大量的析出物。在-190°C深冷轧制后时效15 h的样品表现出最高的极限抗拉强度(586 MPa),而通过热轧随后5 h时效处理的合金则表现出最高的均匀延展性(11.5%)。析出物的尺寸随着时效时间的增加而增加,这对位错与析出物之间的相互作用机理具有重要影响。过时效时,析出物尺寸比较粗大,拉伸变形过程中位错会绕过析出物进行运动,进而力学性能下降。
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单位高性能复杂制造国家重点实验室; 中南大学