摘要
探究了硫化时间、硫化温度及装胶量对微孔橡胶垫板物理性能的影响。结果表明,随发泡温度提高,胶料的硫化速度、发泡速度逐步提高,最大发气量逐步增大,最大扭矩先增大后平衡;较高的一段排胶温度可以提高胶料的分散程度,改善微孔垫板的耐老化性能,推荐150℃作为密炼机侧壁排胶温度;微孔橡胶垫板的静刚度随装胶量线性增大,选择25 min作为生产硫化时间,可以兼顾生产效率和垫板的耐老化性能及静刚度稳定性;在所研究温度范围内,不同硫化温度对物性的影响差异不大。综合考虑在热氧老化条件下拉伸强度和拉断伸长率的变化情况,使用185℃作为优选的硫化温度。
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单位北京铁科首钢轨道技术股份有限公司; 中国铁道科学研究院