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摘要
采用单因素多水平的试验方法,考察了注射成型工艺对厚壁结构聚碳酸酯制品的典型缺陷(表观缺陷、几何收缩和残余应力)的影响,工艺条件包括模具温度、注射速度、保压时间、保压压力和冷却时间。通过制品表观质量、收缩状态和应力分布的表征,分析了不同缺陷的变化规律。结果表明,表观缺陷中的真空泡在模具温度120℃以上、保压时间20 s、冷却时间60 s时基本不存在,而表面气痕在注射速度低于5 mm/s时完全消除。随着保压压力、保压时间和模具温度的增加,制品几何收缩显著降低,尺寸精度和几何变形得到有效控制。制品的残余应力受成型工艺的影响,但退火处理的影响更加明显,也是降低残余应力的有效手段。
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