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摘要
采用单位自主生产的PDC刀具,在CAK4085Anj数控车床上进行切削铝合金实验。利用正交实验方法研究切削参数对表面粗糙度的影响程度,同时采用单因素实验法分别研究进给量、切削速度以及切削深度对表面粗糙度的影响规律,并对切屑进行微观形貌分析。研究结果表明进给量对表面粗糙度的影响最大,切削速度其次,对表面影响最小的是切削深度。当切削参数为:v=200 m/min、f=0.05 mm/r、u=0.25 mm时,可获得最低的表面粗糙度Ra=0.586μm。
- 单位
采用单位自主生产的PDC刀具,在CAK4085Anj数控车床上进行切削铝合金实验。利用正交实验方法研究切削参数对表面粗糙度的影响程度,同时采用单因素实验法分别研究进给量、切削速度以及切削深度对表面粗糙度的影响规律,并对切屑进行微观形貌分析。研究结果表明进给量对表面粗糙度的影响最大,切削速度其次,对表面影响最小的是切削深度。当切削参数为:v=200 m/min、f=0.05 mm/r、u=0.25 mm时,可获得最低的表面粗糙度Ra=0.586μm。
