摘要
基于模流仿真软件对分离罐产品进行模流分析,结合产品工艺参数,设计三种浇口位置方案,根据流动前沿温度、熔接线、缩痕估算和充填时间的分析结果,优选出一种方案,并设计一种爪形浇口并结合浇注系统进一步模拟分析。结果表明:采用方案三(浇口在底部区域),流动前沿温度的温差与缩痕值均最小,熔接线较少,填充时间与方案一(浇口在顶部边缘环处)接近。爪形浇口流动前沿温度的温差较方案三降低了15.2%,充填时间较方案三缩短了9.4%。浇口位置应靠近中轴线与产品复杂结构区域附近以降低成型缺陷。本实验缩短了分离罐产品设计周期,降低了模具制造成本,实现了均匀型腔温度、降低成型缺陷、提升成型质量的目的,为分离罐浇口位置选取与其模具制造提供借鉴。
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单位南京中科煜宸激光技术有限公司; 沈阳工业大学