摘要
采用直接轧制工艺生产棒线材具有节约能源消耗、降低金属损耗、减少废气排放、降低生产成本、提高市场竞争力等优势,但直轧工艺对铸坯温度有较高的要求。为此,研究了小方坯连铸技术对铸坯温度的影响及实际应用效果。实践表明:在小方坯连铸高效结晶器技术开发的基础上,通过采用提高拉速、输送辊道增加保温罩、输送辊道提速、减弱二冷区水冷强度等措施,在保证连铸坯表面质量及内在质量的同时,有效提高了铸坯温度;当拉速由3 m/min提高到4.2 m/min,铸坯整体温度可提高约50℃;在铸坯切割前辊道上增加保温罩,铸坯整体温度可提高约40℃;当拉坯速度在3.15 m/min时,减弱二冷区水冷强度,比水量由1.2 L/kg降为0.7 L/kg,可使铸坯整体温度可提高约60℃。通过一系列措施的实施,满足了铸坯直轧对连铸生产铸坯质量和温度的要求,达到了优化工艺流程、节能减排的目的。